熔铝炉采用蓄热式烧嘴,需要了解下相关的注意事项，原因是：因为熔铝炉是典型的周期性高温熔炼设备,有很强的工艺性要求,在铝的熔化过程中, 各阶段热负荷的需求情况及热传导方式均有很大的差异, 因此熔铝炉采用蓄热式烧嘴时, 应注意以下几方面的问题。
1、蓄热式烧嘴燃烧时, 参与燃烧的空气通常被预热到800℃以上,与传统燃烧相比, 火焰温度要高得很多, 燃烧产物体积也要大很多, 因此, 需要提供更大的炉膛空间方可保证燃烧的正常进行。
2、由于产能的要求, 熔铝炉蓄热式烧嘴单个能力都是很大的,烧嘴交替切换燃烧点燃的瞬间, 炉膛会产生很大的压力波动, 因此, 熔铝炉使用蓄热式烧嘴时, 必须配有断开式的辅助排烟管路,只有这样才可以解决烧嘴切换引起的炉压波动问题。另外, 炉膛取压点应尽量设在火焰及气流冲击不到的位置。
3、蓄热式烧嘴工作时, 通常每60s左右的时间完成一个切换周期,切换的频率是很高的, 只有全自动控制才可以完成正常的燃烧过程, 因此,系统及元器件动作的可靠性是燃烧正常进行的前提。任何一个环节出现问题, 系统将无法运行, 严重时会出现“ 冻炉”现象。
4、在铝熔炼过程中, 燃烧始终是在全封闭的室式炉膛内进行的,两个烧嘴交替点火燃烧, 点火及火焰的全过程监控是系统正常运行的一个重要环节,应引起充分的重视并采用必要的手段, 只有这样,才能保障设备及生产安全进行。
5、铝熔化过程中, 各阶段热负荷需求及热交换方式均有很大的差异, 因此,应配有火焰大小连续调节控制系统, 只有这样才能实现铝熔炼各阶段燃料燃烧量的精确控制, 实现更好的节能效果,同时也有利于提高熔炼产品质量, 减少铝的氧化烧损。
6、由于熔铝炉具有鲜明的周期性工作特点及较高的炉温控制要求,设置四个独立的换向阀方式是熔铝炉蓄热式烧嘴比较好的选择方式, 这样, 当炉内不需要热负荷时,可以较方便实现助燃风及排烟的全切断控制。
