工业窑炉的调试方法有很多种,不同的工厂、不同的窑炉、不同的操作者都各有各的一套方法,然而效果却差别很大。有一套科学的、系统的、切实可行而又快速的调试方法,成为了广大窑炉工作者非常关心的一个问题。
通过多年来对窑炉的生产实践,蓄热式锻造炉提出了一个新的调试方法,在吸取了传统窑炉理论的精华的基础之上,又提出了解决生产难题的新思路。
传统窑炉理论是以过去的一定的窑炉生产经验为基础,通过总结提高而成的,具有一定的科学性和系统性。但是,随着现代窑炉本身结构、设备、测控技术的发展,陶瓷生产的迅速改进,特别是窑炉工作者所积累的丰富经验,这些都对传统的窑炉理论提出了挑战,产生了传统窑炉理论所解决不了的种种难题。例如传统窑炉理论是立足于系统的平衡,强调系统的一致、均匀、统一。但实际上,任何系统的平衡、均匀、统一都是暂时的,而矛盾、不均匀、突变却是长期的、主要的。这就造成了传统窑炉理论的不足。
我国有些高温采用进口产品砌筑内衬,其使用温度为1760e,蓄热式锻造炉取得了非常好的使用效果,但是这种耐火砖进口价格昂贵。针对这种情况,开发了性能类似于进口产品的国产刚玉-莫来石轻质耐火砖,并对影响其性能的因素进行了较系统的研究。配料对轻质耐火砖性能的影响由于杂质含量对刚玉-莫来石轻质耐火砖的高温性能影响很大,在设计配料中应尽量选择(Al2O3 SiO2)高而其他杂质含量低的原料。三种Al2O3原料加入量确定的初始依据是:C-氧化铝的加入量要在1600e以下能够与粘土大部分发生反应,生成莫来石;A-氧化铝的加入量要能够与原料中全部多余SiO2发生反应生成Al2O3含量在72.8%左右的莫来石,这种反应需在砖坯于1700e烧成时大部分反应完毕;刚玉的加入量除部分超细粉(10Lm)在第一次烧成过程中与其他原料发生反应生成莫来石。
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